Существует множество решений, которые необходимо принять при разработке нового продукта. Одним из первых и самых больших является вопрос выбора материала.

А здесь вы сможете приобрести Металлопрокат в Екатеринбурге

Какой материал использовать, имеет меньшее отношение к тому, как он выглядит, чем для чего он используется. Другими словами, форма — как она выглядит, какие материалы используются, насколько большие или маленькие, какие цвета — следует функции.

Один из наших инженеров по трещинам помог нам создать блок-схему, чтобы помочь ответить на вопрос: должен ли я сделать свой продукт / деталь из пластика или металла?

Возможно, это очевидно, но ответ на этот вопрос определяется применением или использованием детали / продукта. Например, должен ли продукт / деталь проводить тепло? Если да, металл — лучший вариант. Нет? Перейти на пластик.

Конечно, есть и другие вопросы, которые стоит задать, но эта таблица даст вам представление о том, какой тип производственного процесса лучше всего подходит для материалов и какую форму следует принимать. Обязательно проверьте ссылки внизу страницы для получения дополнительной информации о некоторых процессах, упомянутых в таблице!

 

 

Процесс формования металлов в полуфабрикаты или готовые формы путем прохода между роликами называется прокаткой. Прокатка является наиболее широко используемым процессом формовки металла. Он используется для преобразования металлических слитков в простые заготовки, такие как цветы, заготовки, плиты, листы, плиты, полосы и т. Д.

При прокатке металл пластически деформируется, пропуская его между роликами, вращающимися в противоположном направлении. Основной целью прокатки является уменьшение толщины металла. Обычно наблюдается незначительное увеличение ширины, так что уменьшение толщины приводит к увеличению длины.

РЕКЛАМА:

Процесс прокатки показан на рис. 2.1:

Операция прокатки

Прокатка производится как в горячем, так и в холодном виде. Это достигается на прокатных станах. Прокатный стан представляет собой сложную машину с двумя или более рабочими роликами, опорными роликами, роликовыми клетями, приводным двигателем, редуктором, маховиком, сцепным устройством и т. Д.

Ролики могут быть ровными или рифлеными в зависимости от формы проката. Металл меняет свою форму постепенно в течение периода, в котором он находится в контакте с двумя роликами.

РЕКЛАМА:

Ассортимент продукции, которую можно производить прокаткой, очень велик. Прокат является более экономичным методом деформации, чем ковка, когда требуется металл с большой длиной однородного поперечного сечения.

Он является одним из наиболее широко используемых среди всех процессов обработки металлов из-за его более высокой производительности и более низкой стоимости. Обычно рулонными материалами являются сталь, медь, магний, алюминий и их сплавы.

Процесс прокатки:
Процесс прокатки состоит из трех этапов для завершения продукта, как показано на рис. 2.2:

Последовательность операций, связанных с производством проката

Рис. 2.2. Последовательность операций, связанных с производством проката.

РЕКЛАМА:

(i) Первичная прокатка:

Первичная прокатка используется для преобразования металлических слитков в простые заготовки, такие как цветы и слябы. Этот процесс улучшает структуру литого слитка, улучшает его механические свойства и устраняет скрытые внутренние дефекты.

(ii) Горячая прокатка:

РЕКЛАМА:

Цветки и слябы, полученные при первичной прокатке, снова превращаются в плиты, листы, прутки и конструктивные формы с помощью процесса горячей прокатки.

(iii) Холодная прокатка:

Холодная прокатка обычно представляет собой завершающий процесс, в котором изделия, полученные горячей прокаткой, получают окончательную форму. Эти процессы обеспечивают хорошую чистоту поверхности, более узкие допуски на размеры и повышают механическую прочность материала.

Сталь, которую мы получаем в переплавочном цехе или на сталелитейных заводах, в основном в форме слитков. Слитки имеют примерно квадратное сечение 1,5 х 1,5 м и весом в тоннах.

РЕКЛАМА:

Эти слитки сначала нагревают до примерно 1200 ° C в замачивающих ямах, а затем пропускают через ролики для получения промежуточных лекарственных форм, таких как цветы. Цветки свернуты в заготовки, а заготовки — в желаемые участки, такие как плоские, квадратные, шестиугольные, угловые, I, U и т. Д. Вышеупомянутый элемент имеет приблизительно следующие размеры.

Литые слитки — 1,5 м х 1,5 м (прямоугольное сечение)

Цветет — от 150 мм до 400 мм кв.

Плиты — ширина: от 500 до 1800 мм (прямоугольное сечение), толщина: от 50 до 300 мм

Заготовки — от 30 до 150 мм кв. (Меньше, чем цветет)

Плиты — толщиной 6 мм и более, шириной 1200-1400 мм, длиной 6000 мм.

Листы — толщина от 0,5 мм до 5,0 мм

Полоса — ширина: 750 мм или меньше. (Узкая пластина или лист).

На рис. 2.3 показаны последовательные этапы редукции заготовки (100 х 100 мм) к круглому пруту. Заготовка поворачивается на 90 ° после каждого прохода.