Машины литья под давлением ( Термопластавтомат ) является машиной , которая производит пластиковые детали , которые могут быть использованы непосредственно из пластикового гранулята. Для этого в блоке впрыска готовят необходимую формовочную массу и вводят в инструмент, который представляет собой отрицательную форму желаемой пластмассовой детали. В зависимости от используемого процесса , различные компоненты машины нагревают или закаленное.

Устройство и процесс термопластавтомата:

Узел впрыска термопластавтомата : Узел впрыска является важной частью конструкции машины для впрыска; здесь начинается рабочий процесс. Еще твердый гранулят в форме зерен, впрыскиваемый через линию подачи, распределяется в блоке впрыска с помощью вращающегося шнека и нагревается до тех пор, пока он не достигнет состояния жидкой массы. Это состояние возникает незадолго до перехода к зажимному устройству, поскольку в противном случае материал снова затвердеет, прежде чем его можно будет обработать. Различные типы литья под давлением нагреваются по-разному.

При литье под давлением термопласта цилиндр, в котором находится винт, нагревается электрическими нагревательными полосками на внешней стенке. Термореактивные материалы и эластомеры будут слишком сильно нагреваться в винте из-за внутреннего трения, поэтому при литье под давлением из этих материалов нагревается только сам цилиндр. Введение в зажимной узел осуществляется осевая подача шнека. Это поворачивает материал к выходному патрубку, где материал накапливается и выталкивается под давлением расплава. Обратный клапан гарантирует, что противодавление, исходящее от уплотненного материала, не заставит винт реверсировать.

Обработка пластика в том виде, в котором мы его знаем сегодня, существует только после промышленной революции. Благодаря выгодным свойствам пластмасс, этот материал все больше и больше использовался в промышленности, поэтому требовалось больше механических применений.

Специальная процедура литья под давлением

Контейнер с точными размерами изготавливается по системе «моноблок», в одну производственную стадию, методом литья под давлением. Особенность в том, что тара и упаковочный вкладыш образуют единое целое. Важным элементом является центрирующий элемент, который точно повторяет контур продукта, без необходимости использования отдельных вставок. Таким образом, ваши продукты будут оптимально защищены во время погрузочно-разгрузочных работ или транспортировки.

Подъемные углубления и центрирующие отверстия совместимы с горизонтальными и вертикальными зажимными системами с автоматическими устройствами и роботами. Вертикальные ребристые стенки опоры заготовки придают ей необходимую устойчивость. Гладкое дно гарантирует беспрепятственный ход по всем транспортным маршрутам. По запросу мы можем оборудовать ваш контейнер держателями для этикеток с 4 сторон в соответствии со стандартом VDA.