Коррозия – это самопроизвольное разрушение металлов из-за взаимодействия с окружающей средой. Железо и его сплавы наиболее подвержены этому явлению, а алюминий меньше подвержен коррозии. Проще говоря, коррозия – это появление ржавчины и пятен на металлических поверхностях. Чем глубже он проникает, тем сильнее повреждается изделие, что может привести к потере структурной целостности.

Кстати, заказать качественные металлоконструкции вы можете по ссылке http://xn--80amehanaiebd5at0b.xn--p1ai/.

Наиболее подвержены коррозии:

• Сварные швы рамы;
• Соединение.

Факторы, влияющие на возникновение коррозии

Есть много факторов, которые влияют на скорость, с которой металлы без защиты от коррозии будут ржаветь. Как правило, это условия окружающей среды:

• Характеристики воздуха;
• Воздействие жидкостей (воды или соединений).

Например, в Крыму одним из факторов агрессивной коррозии является море и повышенная влажность воздуха. Морская вода и влажный воздух способствуют так называемой «морской коррозии» — форме электрохимической коррозии. Морская вода и воздух содержат растворенные хлориды, которые депассивируют металлические поверхности. То есть воздух разрушается и не дает образовываться защитной «пассивной пленке» на металле.

Методы защиты металлов от коррозии

Согласно ГОСТ, антикоррозионная защита металлических конструкций делится на две категории:

• Обеспечение защиты металла при изготовлении изделия (изоляция поверхности от агрессивных воздействий, повышение коррозионной стойкости металла за счет изменения его химического состава);
• Защита от ржавчины в процессе эксплуатации (для снижения агрессивности среды нанесите на металл гальваническое покрытие – цинкование).

Металлы, изолированные от агрессивных сред

Антикоррозийное покрытие Этот метод заключается в нанесении на поверхность изделия неметаллического покрытия. Этот метод считается одним из лучших способов защиты металлов от коррозии.

Применение на поверхности металлоконструкций:

• Покрытия органического происхождения, такие как полимерные пленки (пригодны для защиты от коррозии полированных металлов), смолы и смеси для покрытий.
• Финишные краски отлично заполняют отверстия и щели, пластичны, однородны и обладают отличными адгезионными свойствами (хорошо прилипают к поверхностям). При правильном нанесении покрытия (краски и лаки) обеспечивают длительную защиту от ржавчины до 5 лет. Инженеры завода «Фрегат РК» напомнили: Нанесение покрытий — самый надежный способ защиты от морской коррозии. В этом случае используются краски на основе винила, битума, каменноугольной смолы и эпоксидной смолы.
• Неорганические покрытия. К ним относятся эмали, соединения хрома и оксиды металлов. Наилучшую защиту обеспечивает оксидная пленка, полученная при обработке раствором кислоты, но она чувствительна к влажным условиям (эту проблему может решить дополнительная пропитка маслом). Эмаль водостойкая, но хрупкая и легко повреждается. В целом, однако, химическая защита от коррозии показала свою эффективность. Согласно своду правил (сп 72.13330 2016), если для защиты строительных конструкций от коррозии используется химическое оксидирование, поверхность необходимо дополнительно окрашивать.