Преимущества лазерной резки в производстве металла

Преимущества лазерной резки в производстве металла

45
0

Лазерная резка предполагает использование мощного лазера для резки металлических материалов. В производстве металлов этот процесс во многих отношениях лучше других методов. Производители могут использовать CO2-лазеры, неодимовые (ND) лазеры или ND YAG-лазеры для точной резки металлических фигур. Эти лазеры испаряют, сжигают, плавят или взрывают материал, оставляя после себя чистый срез. Откройте для себя преимущества лазерной резки для изготовления металла ниже. Вы можете перейти на сайт, для того, чтобы воспользоваться услугой лазерной резки.

Стабильная производительность
Лазерная резка дает более стабильные результаты, чем методы, использующие твердые инструменты. Твердые инструменты затупляются после многократного использования и дают менее качественные результаты без регулярной замены.

Между тем, лазеры используют лучи, которые обеспечивают один и тот же разрез при каждом использовании. Поскольку большинство лазеров работают через компьютерную программу, они создают последовательные разрезы при создании нескольких частей одного и того же дизайна.

Повышенная точность и детализация
Технология лазерной резки обеспечивает точные результаты. Программирование с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет многим современным лазерным резчикам обеспечивать высокий уровень детализации и точности. Программа ЧПУ выполняет точные шаги, указанные оператором, обеспечивая близкое соответствие оригинальным чертежам. Лазерные резаки также имеют высокоточный лазер, который может вырезать сложные формы и отверстия небольшого диаметра.

Снижение коробления и загрязнения
По сравнению с другими методами резки металла лазерная резка имеет меньший риск загрязнения и деформации при резке подходящего материала.

Лазеры создают небольшое тепловое поле, когда режут металл. В результате риск плавления и деформации металла ниже, чем у фрез, создающих большие площади нагрева. Листовой металл не касается инструмента во время процесса лазерной резки. Такое разделение снижает возможность загрязнения другим металлом.

Повышение эффективности
Благодаря множеству факторов лазерная резка дает гораздо более эффективные результаты, чем многие другие подходы. Один или два станка для лазерной резки могут выполнять работу многих станков. Поскольку при лазерной резке не используются твердые инструменты, оператору не нужно менять инструменты. Станок для лазерной резки выполняет большую часть работы во время работы, обеспечивая более быстрые результаты, чем обычные станки.

Универсальные возможности
Программирование ЧПУ предлагает почти бесконечные возможности для настройки и доработки. Все изменения в конструкцию детали оператор вносит через программу ЧПУ. В результате они могут настроить дизайн в высокой степени.

Лазеры позволяют выполнять точные разрезы и меньшие формы, которые оператор не может создать на обычных станках. С помощью программы ЧПУ оператор может вносить изменения в конструкцию после ее использования. В результате они могут со временем пересмотреть дизайн, чтобы улучшить прошлые результаты.

Экологичный
Лазерный резак оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем более традиционные станки. Оператор может использовать несколько методов для восстановления количества лома, которое он создает с помощью лазерной резки. Лазерные резаки также устраняют отходы, удаляя твердые инструменты из процесса резки. В среднем лазерный резак потребляет меньше энергии для резки металла, чем обычные станки для резки.

Все эти преимущества приводят к меньшему воздействию на окружающую среду и более эффективному использованию ресурсов производителем.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ