Статьи

Лазерная сварка

Лазерная сварка — это метод термического соединения для металлов с помощью лазера. Лазерная сварка обычно представляет собой метод сварки с глубоким проплавлением и замочной скважиной в инженерных приложениях. Лазерный луч фокусируется и выравнивается по поверхности или в позиции немного ниже толщины материала. Из-за чрезвычайно высокой плотности мощности сфокусированного луча металл испаряется внутри замочной скважины, и когда луч проходит вдоль стыка, окружающая ванна сжиженного расплава течет в заднюю часть замочной скважины, расплав бассейн затвердевает и образует сварной шов. Лазерная сварка отличается от лазерной резки тем, что ванна расплава не сдувается струей газа, а расплавленный материал защищен технологией защитного газа под низким давлением.

При чисто лазерной сварке расходный присадочный материал не используется. Ключевой особенностью чистой лазерной сварки при соединении стали является то, что сварной шов имеет свойства материала, близкие к тем же свойствам, что и основной металл. В некоторых случаях к лазерной сварке можно добавить присадочную проволоку, и это может быть проволока для холодной подачи или проволока с индукционным нагревом, чтобы уменьшить тепловые эффекты в ванне расплава. Другой распространенный метод — это гибридная сварка, при которой сочетаются процессы лазерной сварки и сварки MAG. При гибридной сварке тепловложение выше, чем при чисто лазерной сварке, но все же намного ниже, чем при традиционной сварке MAG. Гибридная сварка обеспечивает более высокую скорость сварки и позволяет использовать более толстые материалы.

Лазерная сварка — это метод сварки с низким тепловложением и узким швом с полным проплавлением, который обеспечивает эстетичный конечный результат. Когда соединяются тонкие большие листы, во многих случаях лазерная сварка является единственным методом сварки, позволяющим избежать термической деформации конечного продукта. Лазерная сварка — лучший метод сварки, позволяющий свести к минимуму потерю таких свойств основного материала, как твердость и прочность.